钢结构喷砂除锈磨料选用指南：科学选材是关键

为钢结构选择喷砂除锈设备的磨料（俗称“沙子”），是决定处理效果、效率与成本的核心环节。正确的喷砂除锈设备磨料不仅能高效清除锈蚀与旧漆膜，更能为后续涂装创造理想的基底。

鑫百通喷砂机厂家：转盘式喷砂机工作视频

点击下方视频在线播放观看：

一、常用喷砂机磨料种类及其特性

适用于钢结构工程的磨料主要有以下3类：

1、金属磨料：主要为钢丸与钢砂。

（1）特性：硬度高、韧性好、不易破碎、可回收重复使用数十次。

（2）效果：钢丸冲击力强，利于去除厚锈层；钢砂棱角多，切削能力强，能形成均匀粗糙度。常按比例混合使用（混合磨料），以达到清理速度与表面粗糙度的最佳平衡。

适用场景：大型钢结构厂房、桥梁、船舶等重型工程，适用于自动化或大型喷抛丸设备。

2、矿渣类磨料：如铜矿渣、镍矿渣等。

（1）特性：硬度高、棱角锋利、密度适中，属于一次性使用磨料。

（2）效果：除锈速度快，能形成非常清晰的锚纹轮廓，极利于涂层附着力。

适用场景：中大型钢结构现场施工，尤其适合对表面粗糙度有较高要求的项目。需注意，潮湿环境可能引发少量残留，需彻底清理。

3、天然矿物磨料：如石英砂、橄榄石等。

（1）特性：石英砂硬度尚可但易产生硅尘，严重危害操作者健康，目前在大型钢结构项目中已不推荐使用。橄榄石等低游离硅磨料是更安全的选择。

（2）适用场景：对粉尘控制有严格措施的特殊场合，通常作为次要选择。

广东鑫百通喷砂机专用棕刚玉磨料

二、选择喷砂机磨料的核心考量因素

选择时需综合评估以下几点：

1、清理等级要求：根据国家标准（如Sa 2.5, Sa 3）选择。要求越高，越需选用切削力强、能形成均匀表面的磨料。

2、表面粗糙度要求：涂装方案会指定所需的锚纹深度（如50-80μm）。钢砂和矿渣磨料能有效控制并形成稳定粗糙度。

3、作业环境与成本：现场施工需考虑粉尘与废料清理问题。金属磨料长期使用成本低，但初次投入高；矿渣类一次性使用，单次材料成本明确，但无回收价值。

4、设备兼容性：磨料的硬度与粒度需与您的喷砂机型号匹配，避免对设备造成过度磨损或堵塞。

三、总结与建议

对于现代钢结构喷砂除锈：

1、首选推荐：金属磨料（钢砂/钢丸） 与 矿渣类磨料。

2、经济高效组合：在可回收的车间环境下，优先使用金属磨料。在大型现场，矿渣磨料因其出色的性价比和效果被广泛应用。

3、重要禁忌：避免使用普通河沙或含高游离硅的石英砂，以防矽肺病等严重职业健康风险。

根据您的具体项目需求，匹配最合适的喷砂除锈设备磨料，才能实现质量、效率与成本的最佳统一。